一、工藝流程

有機肥粉末（原料）→幹燥→脫水(shuǐ)至含水(shuǐ)量少于百分(fēn)之十左右→壓縮→造粒

（壓縮時(shí)可(kě)添加響應原材料，提高(gāo)有機肥品質）

二、幹燥技術說明(míng)

1、加熱(rè)熱(rè)源有電、遠(yuǎn)紅外。
    2、使用(yòng)溫度：加熱(rè)50~140℃，最高(gāo)180℃。
    3、用(yòng)電、遠(yuǎn)紅外溫度50~350℃。
    4、備用(yòng)自控系統和(hé)電腦(nǎo)控制系統。

    5、常用(yòng)蒸汽壓力0.02-0.8Mpa（0.25~8Kg/c㎡）
    6、配用(yòng)電加熱(rè)，按I型計算(suàn)15KW，實用(yòng)5-8Kw/h.
     

三、特點

    1、控制采用(yòng)先進的(de)觸摸屏控制或普通(tōng)控制，操作方便，使用(yòng)壽命長(cháng)。
    2、大(dà)部分(fēn)熱(rè)風在箱内循環，熱(rè)效率高(gāo)，節約能源。
    3、箱内設有可(kě)調節式分(fēn)風闆，利用(yòng)強制通(tōng)風作用(yòng)，物(wù)料幹燥均勻。
    4、整機噪音(yīn)小，運轉平穩，溫度自控，安裝維修方便。
 5、進出風口備有中、高(gāo)效過濾器。

四、工作原理(lǐ)

    采用(yòng)軸流風機，配用(yòng)了(le)自動恒溫控制系統，并備有電腦(nǎo)控制系統供選擇。熱(rè)效率達70%左右，利用(yòng)蒸汽或電爲熱(rè)源，用(yòng)軸流風機對(duì)熱(rè)交換器對(duì)流換熱(rè)的(de)方式加熱(rè)空氣。熱(rè)空氣層流經過烘盤與物(wù)料進行熱(rè)量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕熱(rè)空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱(rè)空氣，這(zhè)樣來(lái)保持烘箱内的(de)相對(duì)濕度。

五、技術參數

六、造粒

采用(yòng)幹法擠壓工藝技術，靠外部加壓方式，使物(wù)料強制通(tōng)過兩個(gè)反面旋轉的(de)輥輪間隙，壓縮成片。物(wù)料的(de)實際密度能增大(dà)1.5-3倍，從而達到一定的(de)強度要求。

粉狀物(wù)料由振動給料鬥經橫向螺旋送料器定量，均勻地加人(rén)軋片主料鬥，使軋片主料鬥内保持恒定的(de)料粒，然後由軋片主料内的(de)縱向錐螺旋對(duì)粉料進行預壓縮并輸送到兩隻壓輥的(de)弧形槽口，兩隻壓輥表面均勻分(fēn)布形狀相同的(de)半扁圓形弧槽或菱形槽，通(tōng)過一對(duì)齒輪的(de)齧合傳動，使兩隻壓輥等速，反向旋轉，将錐螺旋輸送至槽口的(de)物(wù)料咬入槽内并瞬間強制壓縮，物(wù)料經過壓縮後随著(zhe)壓力逐漸減小在其彈力及重力作用(yòng)下(xià)，從槽内脫落，進入破碎整粒系統，然後根據用(yòng)戶的(de)粒度要求過篩、分(fēn)級，得(de)到符合質量要求的(de)均勻顆粒狀産品，篩下(xià)粉重新返回振動料鬥循環利用(yòng)。通(tōng)過改變輥面開槽形式，可(kě)得(de)到片狀、條狀、扁球狀物(wù)料。

 最終産物(wù)：有機肥顆粒